最小の設置スペースで最大の加工エリアを実現

Vertex550-5Xの設置スペースは幅2m×奥行き3m（標準仕様・操作盤含まず）です。このコンパクトなボディにもかかわらず、最大φ500mm×高さ325mm*のワークが積載可能です。

*最大工具長さ・径に制限が出ます。
*積載質量・モーメントに制限されます。

高速性能と高精度を両立した傾斜円テーブル

5軸機の要である自社製の傾斜円テーブルには、多くの出荷実績を持つ横形トラニオンタイプ5軸マシニングセンタの経験が生かされています。

A軸とC軸は特殊ギア駆動を採用。早送り、最大切削送り共、 A軸：30回転、 C軸：50回転を実現しました。また、ロータリーインダクトシンによるフルクローズドループを標準採用し、割出し精度A軸：±6秒、C軸：±4秒という高精度を誇ります。

良好な切粉処理

従来、立形マシニングセンタの問題点であった切粉処理性能の低さをキューブオン構造が解決しました。

切削点で発生した切粉はテーブル直下に設置されたチップコンベア上に落下します。このコンベアにより切粉は速やかに機械後方の機外へ排出されます。

また、ベッドからの切粉排出口は後方の他に左右側面にも設置しました。柔軟なタンクレイアウトが可能です。

操作性を追及したデザイン

テーブル側が移動しないため、機械前面からテーブル中心までは（テーブル水平時）常に約400mmで極めて接近性が良好です。また床面からテーブル上面まで900mmは腰の位置と同じであり、またベッド下につま先が入るスペースがあるため、無理のない姿勢で作業ができます。

高速タイプと高トルクタイプ ― 選べるスピンドル

Vertexのために新規開発したスピンドルは2種類。高速タイプの25,000min-1と高トルクタイプの15,000min-1で、加工目的に応じてどちらも標準で選択できます。

またテーパーは標準の40Tの他にオプションでHSK-A63も対応可能です。

【主軸熱変位補正を標準装備】
主軸先端部にセンサーを設け、ここで検出した主軸熱変位量をリアルタイムでフィードバックし補正を行います。

多面割り出しによる工程集約加工

多くの部品は複数の面に加工箇所が存在します。3軸機ではその都度段取り替えを行って加工しなければなりません。5軸機なら直線3軸に加えて傾斜・回転2軸を割出すことができます。そのため、

• 取付け面以外の面の全加工
• 段取り工数の大幅な削減
• 治具の簡素化、不要化
• 加工精度の向上

が可能です。

５軸工具先端点制御による加工

同時5軸制御加工において、ポストプロセッサ側では機械の傾斜軸・回転軸中心のずれ量を考慮してカッターパスを出力します。しかし、中心のずれ量は機械ごとに違うため、機械が変われば加工プログラムを作り直さなくてはなりません。

この機能は、パラメータに加工する機械固有の傾斜軸・回転軸中心のずれ量を入力しておけばNC側で計算を行うため、プログラム側で考慮する必要はありません。つまり、機械が変わっても同一のプログラムが使用でき、使い勝手が良くなります。