机床"制造要素"

话说「刮研削」

所谓「刮研削」？

就是使用铲，刮等工具将鋳物的表面进行刮研削加工的作业。

进行刮研削加工的场所是摩擦面（台面及柱体间等移动部位)、物与物间接触面、台面·平台之类等等。通过刮研削，一次的磨去量约为1～ 3µm程度，只要掌握刮研削量就能正确制作出自由形状。熟练者的刮研削加工，可以得到机械加工难以实现的平面度、直角度、真直度。

为什么「刮研削」是必要的？

――简单的解释说，「不可能有比父母好的孩子」的道理。

例如加工机床的加工平面度为10µm，那么它加工出的产品就不会超过10µm的精度。就是不会有比父母还要好的孩子。那么要想有比父母还要好的孩子应该怎么办呢?（要想加工出5µmの平面度应该怎么办呢?）…这就是「靠矫正（教育）使之成为好孩子」的问题了。就是说，通过刮研削这种由人类进行的矫正手段来制造出比父母精度更高的孩子的道理。

三井精机的制作就是遵循了这样的理念。

「刮研削」的工程

通过刮研削来加工出正确的工作面的时候，首先要有一个基准。那就是，下面阐述的通过「三面磨合」来制作的平面板，称为「磨合治具」。

刮研削后的表面上会有微小的起伏、有高的部分也有低的部分。在加工后的面上涂上红色，再和磨合治具相磨合。这样，高的部分的红色就会被刮去。对去掉红色的部位再度进行刮研削、通过这样反复进行来制作出超精度平面。

怎样制作出平面? ~所谓三面磨合~

平面的制作而言，刮研削是基本。那么，我们来说明一下通过刮研削来制作出平面的「三面磨合」的方法。

既然称为「三面磨合」，当然是要制作出３个面。那么，为什么是３个面呢？

例如図１的那样通过刮研削制作出３个平面。

然后象図２的那样将３张治具板按不同的组合磨合在一起。这里我们使用先前阐述的「磨合」的方法。１和２、２和３，的面可以很好的密合在一起。但是，象这个例子的情况下只是偶然２个组合能够很好的配合在一起，仅仅依靠２个面的配合来进行确认也不可以断言是平面。那是因为１和３不能很好的密合的缘故。

象图３的那样３个平面，不管是图４的哪种组合都能保证面与面的密合。就是说，３个面如何组合都能密合的条件证明了他们只能是平面。三面密合，就是通过３张治具板各自磨合制作出平面的作业。